几种铝表面处理工艺的介绍

　　化学氧化处理，电化学氧化，硬质氧化，这几种工艺处理，都是为了延长金属本身的一个使用寿命，某种程度上也增加了产品的美观度。虽说这几种工艺都是差不多的，但是本质上还是存在区别，针对于金属产品后期想得到什么样的一个保护特质，选择不一样的处理工艺。相信大家对于他们细微的差别还不是很了解的，下面小编就为大家详细的介绍一下这几中处理工艺。

　　1.化学氧化处理

　　化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的,具有较高的化学活性,可进行各种着色处理,再封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少,难获得鲜艳的颜色,且耐蚀性较差,但可作为油漆、搪瓷的底层,室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。

　　2.电化学氧化

　　抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺,可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟,严重污染工作环境的缺点,同时还降低了工作温度计和成本,效果也不逊于三酸抛光。

　　3.硬质氧化

　　硬质氧化氧化膜硬度很高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。主要用于耐热，绝缘性能要求很高的铝制零件，如活塞，汽缸，轴承，水电设备叶轮等。东莞铝表面处理介绍铝及其合金阳极氧化铝及其合金阳极氧化,较之化学氧化性能更为优越,通常能够作为防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。

　　以上介绍的3种处理工艺，相信很多铝表面处理企业都是知道的，可能对于大的零部件的处理，很多企业还是处理的相当不错的，但是对于局部很小的一个处理不是很能做到位。随着科技的不断发展，许多零部件都往精细化，小型化，复杂化发展，这对于后期的处理就越来越增大难度。所以我们的处理工艺技术也要不断的发展才能跟的上科技的发展。后期小编还会更新更多的对于小型化零部件的处理工艺的介绍。